基体把增强体连接并传递相互作用（纤维断裂和基体开裂属于不同损伤机制）

纤维断裂和基体开裂属于不同损伤机制。孔隙缺陷可能降低复合材料疲劳性能。预浸料在增强材料中预先加入树脂体系。预浸料储存需要控制温度和使用期限。热压罐提供加热和外部压力固化条件。真空袋工艺通过压差压实铺层结构。树脂传递模塑向封闭模腔注入树脂。真空灌注利用压差推动树脂浸润纤维。

树脂流动路径影响浸润完整和孔隙形成。拉挤适用于连续制造等截面的复合型材。纤维缠绕常用于制造管道和压力容器。自动铺丝能够提高复杂曲面铺放效率。固化过程受到温度和反应进度影响。固化放热在厚壁构件中需要特别控制。后固化可以改善部分树脂的使用性能。复合材料热膨胀可能随方向明显不同。

碳纤维与金属接触时需要关注电偶腐蚀。螺栓连接会在孔边引入局部应力集中。胶接连接需要可靠的表面处理与检验。复合材料切削容易出现毛边和分层。专用刀具可以改善孔加工边缘质量。超声检测可用于发现部分分层和孔隙。热成像能够辅助识别部分近表面缺陷。损伤容限关注带有缺陷时的安全承载。

修补方案需要恢复适当的载荷传递路径。金属基复合材料用金属作为连续基体。陶瓷基复合材料可以改善单体陶瓷脆性。夹芯结构由面板和轻质芯材共同组成。蜂窝芯材通过较低质量提供厚度支撑。夹芯板局部压溃可能影响整体弯曲能力。复合材料回收面临组分分离等技术问题。轻质复合结构仍需检查冲击和连接可靠性。