【锻造利用压力使金属塑性变形获得所需形状】飞边改变模膛充填条件，锻件冷却改变残余应力

锻造利用压力使金属塑性变形获得所需形状。自由锻依靠通用工具逐步改变坯料外形。模锻通过模膛约束形成较明确的零件轮廓。热锻通常在较高温度下改善金属的成形能力。冷锻能够获得较好的尺寸精度和表面状态。温锻介于典型冷锻与热锻的温度区间。锻造流线反映材料在成形过程中的流动方向。

翻边能够在孔口或边缘形成竖立的边壁。整形用于修正前序成形留下的形状偏差。级进模在连续工位中完成多种冲压动作。传递模通过工位间转移加工独立的毛坯。液压成形利用液体压力推动材料贴合模具。旋压通过局部连续变形加工回转薄壁零件。超塑性成形依赖材料在特定条件下的高延伸能力。板材各向异性会影响拉深后的制耳现象。

模具预热有助于减小温差与热冲击影响。锻锤通过冲击作用向工件传递成形能量。液压机利用受压液体产生较大成形作用力。机械压力机常按确定运动规律完成冲压行程。冲压通过板材分离或变形制造所需零件。落料得到的分离部分通常作为目标零件。冲孔以去除局部材料形成孔洞为主要目的。冲裁间隙会影响断面质量和模具受力。