热锻温度影响金属流动 金属流线影响锻件性能 飞边改变模膛充填条件

弯曲回弹源于卸载后材料弹性变形的恢复。折弯内侧材料受压而外侧材料受到拉伸。弯曲半径过小容易使外侧表面产生裂纹。拉深将板料成形为具有一定深度的空心件。压边力用于抑制拉深过程中法兰区域起皱。压边过强也可能增加拉裂的发生风险。拉深筋通过阻碍材料流动调节成形状态。胀形主要依靠板材面内拉伸形成曲面。

锻造利用压力使金属塑性变形获得所需形状。自由锻依靠通用工具逐步改变坯料外形。模锻通过模膛约束形成较明确的零件轮廓。热锻通常在较高温度下改善金属的成形能力。冷锻能够获得较好的尺寸精度和表面状态。温锻介于典型冷锻与热锻的温度区间。锻造流线反映材料在成形过程中的流动方向。

合理流线分布有助于提高部分零件疲劳性能。锻件性能还受到材料缺陷与热处理的影响。镦粗通过压缩坯料高度增加其横截面积。拔长使坯料截面减小并增加整体长度。冲孔可以在锻坯中形成贯穿或局部孔腔。胎模锻借助辅助模具形成较复杂的锻件。飞边能帮助模膛建立压力但会增加材料消耗。无飞边锻造对坯料体积和模具控制要求较高。